Koje su inspekcije kvalitete za titanijske odmor?

Titanijske odbojnostisu relativno skupi. Kako bi se osiguralo da kvaliteta odbora zadovoljava različite pokazatelje potrebne za dizajn i uporabu, naša tvrtka provodi stroge inspekcije kvalitete na odborama (gredice, polupravljeni proizvodi i gotovi proizvodi). Sadržaj općeg inspekcije kvalitete uključuje: inspekcija kemijskog sastava, inspekciju izgleda i veličine, inspekcija makroskopske strukture, pregled mikroskopske strukture, pregled mehaničkih svojstava, inspekcija zaostalog naprezanja i ultrazvučno otkrivanje nedostatka itd. Detaljne metode su sljedeće:

1. Inspekcija kemijskog sastava Općenito, odbojci ne podliježu inspekciji kemijskog sastava. Kemijski sastav temelji se na analizi uzorkovanja ispred peći tijekom topljenja. Međutim, radi važnih ili sumnjivih odbora, neki čips se mogu izrezati iz odbora, a kemijski sastav može se testirati kemijskom analizom ili spektralnom analizom.
2. INSPEKCIJA Izgleda i veličine Upotrijebite vizualni pregled, metode uzorka ili pisanja kako biste provjerili površinske oštećenja, pogreške u obliku i veličinu odbora kako biste utvrdili mogu li se odbora za obraditi.

3. Makroskopska inspekcija također poznata kao inspekcija male snage, ona je uvid u makroskopsku strukturu površine ili presjeka kovanja golim okom ili povećalo ne više od 10 puta. Glavne metode su: tiskanje sumpora, uranjanje vruće kiseline, uranjanje i lom hladne kiseline.

4. Mikroskopska inspekcija, poznata i kao metalografska inspekcija, je promatranje, identificiranje i analiza stanja mikroskopske strukture i distribucije čišćenja pod optičkim mikroskopom, kako bi se razumjela veza između mikrostrukture i performansi kovanja. Osim pregleda mikrostrukture, metalografska inspekcija također može pokazati segregaciju i raspodjelu nekih spojeva, a može izvršiti veličinu zrna i ne-metalnu ocjenu uključivanja.

5. Inspekcija mehaničkog svojstva Mehaničko inspekciju svojstava općih činova uključuje provjeru tvrdoće, određivanje pokazatelja čvrstoće, pokazatelje plastičnosti, pokazatelje žilavosti itd. Za neke važne oproštenja, kako bi se razumjeli performanse u trajnom opterećenju i mogućnost da izdrže povratak opterećenja, Potrebni su i testovi izdržljivosti, puzanja i umora.

6. Pregled zaostalog naprezanja Tijekom procesa stvaranja kovanja, unutarnji stres uzrokovan će neujednačenom deformacijom, neravnom temperaturom, neravnomjernom promjenom faze itd., A unutarnji stres koji u konačnici ostaje unutar kovanja je zaostali stres.

Kada unutar kovanja postoji prekomjerni zaostali stres, ne samo da će se radni komad deformirati tijekom obrade zbog gubitka ravnoteže zaostalog stresa, što utječe na montažu. Nadalje, tijekom uporabe, superpozicija zaostalog stresa i radnog stresa također će uzrokovati kvar komponenti, što rezultira oštećenjem cijelog stroja. Stoga, tehnički uvjeti za neke važne odbora, poput prstenova za zaštitu generatora, određuju da zaostali stres ne smije prelaziti 20% čvrstoće prinosa.

U gore navedenim predmetima za inspekciju kvalitete, ako su izgled, nisko povećanje i pregledni predmeti detekcije kovanja nekvalificirani, bit će ukinuti. Ako su stavke inspekcije mehaničkih performansi nekvalificirane, mogu se prepraviti. Ako su još uvijek nekvalificirani, treba ih popraviti i zagrijati. Za opće odstupanja odabrani su samo jedan ili nekoliko komada iz šarže ili odbora u istoj peći za inspekciju. Za važne odbojke, poput pokretanja opreme za elektrane, velikih radilica, plovila visokog tlaka itd., Svaki komad treba pregledati. Što se tiče inspekcijskih stavki od strane, one bi ih trebale utvrditi u skladu s tehničkim uvjetima.